压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。
拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的汽车端子,家电精密弹片,智能电子元件,端子等大多数冲压件都是需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充满变数,特别是一些非旋转体的拉伸,让人望而却步。
拉伸模在设计时要考虑的因素要太多,比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,多次试作,才能达到理想的结果,甚至有时会有模具损坏的可能,因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计是有很大帮助的。
开料尺寸的大小,对整个模具的生产试作也起到了不可忽视的作用.所以大多数时候,当我们对一些不规则的拉深件进行设计时,往往会在模具设计阶段预留一个空步。
五金模具和冲压模具的区别
分类不同,一个叫法是从五金行业的角度叫的,另一个叫法是从加工工种冲压的角度叫的。五金模具里有冲压模,冲压模具里也有五金模。如机械模具、塑料模具、建筑模具、是以行业分类的。锻造模、铸造模、冲压模、是以工种分类的。木模、金属模、砂模、是以模具材料分类的。
五金冲压模具的设计过程
先分析工件的工艺性,依工件制定成型工艺,做出工艺流程图。接着计算每道工艺的数据(如吨位,拉深系数),做出模具结构。再着是按每道工序的需要对模具材料进行选用,制定出模具材料的热处理工艺。后就是出图了。
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